激光切割的过程：发振器产生的激光通过透镜后，被汇聚于一点形成极小的光斑，通过精确控制透镜与板材的距离，保证激光光斑稳定在材料厚度方向上的某一位置，此时由于透镜的汇聚作用，光斑处聚集了功率密度非常大的激光能量，材料吸收光斑能量后瞬间熔化，通过使用辅助气体将熔化的液体吹离材料完成切断加工。

金属激光切割机技术是如何处理毛刺问题的，有些客户在使用金属激光切割机加工钣金时，切割出来的工件效果非常不理想，且毛刺非常的多，然后很多客户就开始怀疑金属激光切割机产品的质量问题，其实不然。金属激光切割机的切割过程中，因为操作不当，技术问题，其加工的材料别会产生毛刺。

金属激光切割机在使用时，切割头会根据设定的切割轨迹行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下，激光切割头高度是需要调节控制的，割嘴与切工件表面的距离决定切口质量和切割速度的主要因素之一。

金属激光切割机在金属加工行业广受推崇的原因主要是因为它的生产效率高，以及人工成本方面的优势。不过也有许多客户使用了一段时间后，发现生产效率并没有太大的改善，这是什么原因造成的呢？

金属激光切割机所运用的激光加工技术是融合了光、机、电、材料加工等学科的复合型先进制造技术。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

在使用金属激光切割机时，由于连续使用时间长，尘土飞扬的工作环境以及操作人员的素质低下，经常会出现问题。如果出现一些常见问题该怎么办呢？

金属切割的首选为什么是激光切割呢？主要是因为金属用激光进行切割上本身没有毛刺、褶皱、切口小、精度高、而且效果比离子切割还要好。并且现在激光切割可以进行系统化操作，使用上非常方便，根据图纸就能进行切割工作，同时也比冲切、模型压成工艺上使用更加方便。激光切割看上去比模冲切割慢，但是就算是长时间使用模具上也不会有耗损情况，所以也不需要定期更换模具，而且同时还解决时间进行修改模具安装模具的工作，这样就节省了生产耗材，同时也省下不少资金。

金属激光切割机作用对象包括了不锈钢、碳钢、合金钢、铝板、银、铜、钛等金属材料。针对不同的金属材料，不同功率的金属激光切割机的切割厚度跟切割材料有很大的关系。1000瓦、2000瓦……各种功率的金属激光切割机能够切多厚呢？

金属激光切割机切割后金属表面残渣我们称金属熔化物为挂渣。金属激光切割机在加工时会产生大量的热量。通常来说，切割时产生的热量会沿着切缝扩散到整个工件中，然后工件得到充分的冷却。但在切割小孔工件时，孔外侧可以得到充分的冷却，孔内侧的就因热量可扩散空间小，热量过于集中从而引起挂渣。

金属激光切割机在切割过程中，辅助气体是必不可少的！其中我们常用的有氧气和氮气，当然，气体的纯度越高，切割质量就会越好。也有不少客户想节约成本采用空气切割，但是，切割过程中保护镜片上总是有水雾，切割质量很差，这是为什么呢？