金属激光切割机在金属加工行业广受推崇的原因主要是因为它的生产效率高，以及人工成本方面的优势。不过也有许多客户使用了一段时间后，发现生产效率并没有太大的改善，这是什么原因造成的呢？

1. 没有自动切割工艺

金属激光切割机在系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。切割操作人员只能手动凭借经验去进行绘图切割，切割时无法做到自动穿孔和自动切割，都需要人工调整，金属激光切割机的效率自然很低。

2. 切割功率与实际切割厚度不匹配

未按照切割实际来选择相应的金属激光切割机。比如实际需要大批量切割16mm碳钢板，而选购一台3000W功率的切割设备，设备确实可以进行16mm碳钢板切割，但切割速度仅有0.7m／min，并且长时间切割会导致镜片耗材的损坏率提升，甚至会影响到聚焦镜片，建议选用6000W功率进行切割加工。

3. 切割方式不适宜

在切割金属板材时没有运用共边、借边、桥接等切割方式。这样切割路径长、切割耗时长，生产效率就很低，同时耗材使用量也会随之增加，成本支出高。

4. 未运用套料软件

排版切割时未使用套料软件，而是在系统中手动排版，按零件下料顺序依次切割。这样会造成板材切割后产生大量的边角料，板材利用率低，并且切割路径未进行优化，切割耗时长，生产效率低。