小编在这里建议大家可以首先选择光纤激光切割机进行切割，具体原因是光纤激光切割机具有以下几点显著的优势：
        1.切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。
        2.切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在ra12.5以内。
        3.不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。

        4.速度快：切割速度可达15m/min，比线切割的速度快很多。

        5.精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm，加工精度可控制在0.1 mm
        6.切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切边一般不需要二次加工。
        7.可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、pvc、皮革、纺织品、有机玻璃等。
        8.节约模具投资：激光切割机加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
        9.不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，确保在加工过程中不划伤工件。

        10.不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

        11.提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在短的时间内得到新产品的实物，从而提高新产品的市场竞争力和占有率。
        12.节省材料：采用电脑编程，利用专业软件把不同形状的产品进行科学、合理的整合排版套料，限度地提高材料的利用率。
        其次，还可以选择等离子切割机进行3mm的不锈钢切割，下面是小编总结出来的几点内容供大家参考：
        等离子切割不锈钢，用氮气水下切割，出来的断面，基本上不会发黑，如果用氩气水面切割，经高温氧化后，会出现黑边现象。

        等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

        等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区。

        等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。